Inżynieria odwrotna – produkcja w Chinach

Na czym polega inżynieria odwrotna z produkcją w Chinach? Sprawa jest prosta. Wysyłacie nam jakąś część lub cały produkt, a naszym zadaniem jest wyprodukowanie identycznego, nanosząc na niego Wasze logo. To najtrudniejszy typ produkcji towarów w Chinach. Tego typu zlecenia są najbardziej pracochłonne, wymagają największej inwestycji i skrupulatnego pilnowania wszystkich szczegółów. To także zlecenia, w których po drodze praktycznie zawsze wychodzą jakieś nieoczekiwane problemy, których nie wzięliśmy pod uwagę na wstępie. Dobra wiadomość jest taka, że takie zlecenia na produkcję w Chinach zawsze są najbardziej opłacalne pod względem stopy zwrotu dla klienta, a przy tym są wyjątkowo ciekawe. Nawet pomimo tego, że potrafią być trudne, długotrwałe i kosztowne.

Inżynieria odwrotna – produkcja w Chinach

Produkcja przedmiotów identycznych a chińskie prawo

Zgodnie z chińskim prawem możemy wyprodukować przedmioty identyczne w 100%, jeśli umieścimy na nich Wasze logo. Problemem może być sytuacja, kiedy produkt ma wzór zastrzeżony, jednak takie zdarzają się tylko w przypadku największych marek jak Apple, Samsung itp.

Oczywiście zanim zaczniemy produkcję sprawdzamy, czy nie naruszamy przepisów patentowych. Jeśli dany producent nie opatentował swojego produktu w żaden sposób, a tylko zastrzegł swoje logo, wtedy droga do produkcji jest wolna.

Z kolei jeśli produkt jest w jakiś sposób opatentowany, dokonujemy takich zmian, żeby nie naruszyć patentu. Dzięki temu finalny produkt jak najbardziej podobny, a jednocześnie nie łamie prawa patentowego.

Zlecenia inżynierii odwrotnej z produkcją to wisienka na torcie, jeśli chodzi o produkcję w Chinach. Jeśli udaje się je zrealizować, to wszystkie standardowe nie sprawiają już żadnego kłopotu. Jako właściciel firmy Fullbax przyznam szczerze, że bardzo je lubię i zawsze wykonuję osobiście od A do Z. Zlecenia inżynierii odwrotnej z produkcją w Chinach podzieliliśmy na dwie grupy ze względu na stopień trudności.

Grupa 1

Jeden element lub kilka, ale nie tworzące mechanizmu:

Najprościej będzie wyjaśnić to na przykładzie:Kupujecie jakiś produkt, powiedzmy metalowy, u swojego dostawcy/pośrednika. Jest importowany od producenta np. w USA i rzadko spotykany. Produkt złożony z tych elementów jest drogi, więc wiecie, że jeśli udałoby się Wam wyprodukować je samodzielnie w Chinach, moglibyście dużo na tym zaoszczędzić lub zarobić. Przypuszczacie też, że cena końcowa gotowego produktu jest kilkukrotnie wyższa niż realna cena produkcji i użytego materiału. Co robicie? Wysyłacie nam kilka takich produktów, a my robimy dla Was identyczne pod względem użytego materiału, wyglądu, wytrzymałości, certyfikatów itd. W przypadku produktu metalowego będzie to prawdopodobnie taka droga:

  • Badanie fizykochemiczne składu ilościowo-jakościowego tak, abyśmy znali tworzywo/stop, z jakiego produktu jest wykonany.
  • Skan 3D w celu przeniesienia produktu na projekt 3D.
  • Wykonanie formy wtrysku ciśnieniowego metalu (jeśli produkt jest wykonany przez odlew ciśnieniowy) lub napisanie programu do obróbki 2D, 3D lub 5D (jeśli jest to obróbka skrawaniem).
  • Próbki i testy.
  • Poprawki aż do skutku, aby uzyskać idealnie taki sam produkt.
  • Wyrobienie ewentualnych certyfikatów.
  • Produkcja

Tego typu zlecenia, tak jak wszystkie trudniejsze niż standardowe, przynoszą Wam większą stopę zwrotu. Nie dajecie zarobić innej firmie i pośrednikom, lecz produkujecie coś sami od A do Z. I to przy pomocy chińskich producentów, których oferta jest bardziej atrakcyjna cenowo niż np. w USA i Europie.

Grupa 2

Najbardziej skomplikowany typ zlecenia ze wszystkich
Kilka lub więcej elementów różnego typu, które tworzą jeden działający produkt, a do tego muszą być takie same jak wzór
Tutaj utrudnienie polega na tym, że wykonujemy pojedyncze elementy jak w grupie 1, ale do tego dochodzą trudności typu:
  • Elementów jest kilka, kilkanaście, kilkadziesiąt i są zbudowane z różnych materiałów.
  • Wszystkie elementy muszą być idealne w 100%, aby stworzyć działający mechanizm. Nieidealnie odwzorowanie jakiegoś elementu spowoduje brak działania całego produktu. Zdarza się, szczególnie w małych przedmiotach, że tolerancje błędu mniejsze niż 0.01mm powodują różnicę w działaniu. Poniżej tej granicy to już nie obróbka, a sztuka.
  • Zwykle dochodzi elektryka: płytki drukowane, układy scalone, rozdzielnie, oprogramowanie obsługujący dany układ, zasilanie np. baterie, wyświetlacz itd.
  • Wiele, wiele innych trudności w zależności od tego, jak skomplikowany jest produkt i do jakiej kategorii należy. Czy jest to produkt tylko mechaniczny, mechaniczno-elektryczny czy też tylko elektryczny?
Niektóre elementy można dobrać i kupić gotowe, co ułatwia produkcję, na przykład:
  • Nie musimy skanować 3D i produkować śrubki, bo bez problemu dostaniemy taką samą w regularnej sprzedaży.
  • Podobnie wygląda sytuacja np. z baterią czy ekranem, jeśli takie są wymagane.
  • Nie musimy budować procesora i innych części układu, tylko kupujemy takie same itd.

Ale już np. obudowy nie dobierzemy idealnie takiej samej, więc musimy wykonać formę wtryskową i wyprodukować ją sami. Im bardziej produkt ma być podobny do pierwowzoru, tym więcej będzie kosztowało jego wyprodukowanie i tym dłużej to potrwa. Zlecenia tego typu są najbardziej skomplikowane, bo zdecydowanie prościej jest coś zbudować na podstawie projektu niż stworzyć od nowa dysponując jedynie wzorem już istniejącego produktu. Jeśli budujemy coś podobnego na wzór jest to trudne, ale nie najtrudniejsze. Największy problem jest wtedy, kiedy produkt ma być identyczny, a ma na nim być naniesione jedynie logo naszego klienta. Zlecenie tego typu jest najtrudniejsze z możliwych do wykonania. Plus jest taki, że im coś jest trudniejsze, droższe i bardziej czasochłonne, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że komuś się to udało wcześniej. A jeśli będziecie w wąskim gronie osób, które dany produkt mają w ofercie, zawsze zarobicie najwięcej.

Facebook

Praktyczny poradnik: 5 kluczowych elementów minimalizacji ryzyka importu z Chin, cz.1.

X